一、概述
本設備是基于高份子類藥劑難以溶解、易結塊、投加要求高的特性而開發的系列產品。
二、特點
三箱一體連續制備、全自動運行、節省人工,投加量 可調、避免浪費。保養簡易、外觀精美、強大的技術支持可根據用戶要求設計流程。
可根據用戶需要定做特殊規格的產品。
三、性能說明
我公司生產的PT型全自動三腔式藥劑制備裝置是引進德國的 技術,該產品性能 、外型美觀、操作方便、自動化程度高。
現場圖:
四、設備結構
本設備可滿足固體和液體絮凝劑的自動制備,主要由:三腔藥箱,自動吸料機、自動投粉機、自動配水系統、出藥系統,就地電氣控制系統等組成,按標準進行生產及制作。
1、三腔藥箱
三腔藥箱分預制箱、熟化箱和溶液箱。在預制箱和熟化箱內均設有藥液攪拌機(雙級攪拌葉片),攪拌機采用螺旋推進式結構,攪拌葉片及軸材質為不銹鋼材質,能均勻地對藥液進行混合及攪拌。溶液箱內配有電極式液位控制器,有三組液位信號輸出,具有高液位進水系統關閉功能,低液位進水系統打開功能,超低液位(故障)報警停機功能。三腔藥箱各箱體底部均設有一個排污閥,通過一根總排污管排出。
2、自動投粉機
自動投粉機加料斗、干粉震蕩器、螺桿輸送系統、電加熱等組成。螺桿輸送系統由電機(變頻調速)、輸送螺桿組成,螺桿呈螺旋狀,為不銹鋼材質,輸送螺桿設在料倉的底部,以便于干粉的徹底排空。
3、自動配水系統
自動配水系統由閥門、流量計等組成。手動閥用以手動設定進水流量,流量計用以進水流量的計量,電動閥用以進水系統的供水和停止供水,與溶液箱液位控制器聯動。
4、出藥系統
出藥系統由Y型過濾器和加藥泵等組成。Y型過濾器用于過濾藥液中的懸浮物和顆粒狀的雜質。加藥泵用于將過濾后的藥液輸送至加藥點。
五、工作原理
先將藥劑到入定量投粉機內,由定量投粉機將藥劑(干粉)送至預制箱,這時自動配水系統開始按比例向預制箱內注水,藥劑和水按1:200~2000(根據實際情況而定)同時進入預制箱,在預制箱內通過一級攪拌后自流至熟化箱,在熟化箱內進行二級攪拌后自流至溶液箱,這時藥劑已經充分溶解于水中并可以使用了。 *后通過加藥泵將配制好的藥液輸送至加藥點。
現場圖:
六、開機步驟
開機前做好準備工作,檢查一切是否正常,藥粉是否倒入供料裝置里面并調好用藥比例。
七、操作說明
開機前做好準備工作,檢查一切是否正常,藥劑倒入投粉機里面并調好用藥比例。
首先將手動/自動轉換旋鈕調至手動,調好干粉投加量和進水流量。
干粉投加量的調節:干粉投加系統由干粉投加螺桿、減速機和變頻調速器組成,利用變頻調速器(0-50Hz)來調節減速機的轉速及可計算出干粉的投加量。具體方法如下:啟動干粉輸送機(將變頻調速器調至任何Hz數),用器具接好所輸出干粉,1分鐘時關閉粉輸送機,用天平秤稱出所輸出干粉的重量,然后計算出并調至所需要的Hz數。
進水流量的調節:啟動進水電磁閥,然后調節進水手動閥,觀察進水流量計,直至進水流量計顯示所需要的流量。
例:藥液制備濃度為:0.1%,進水流量為:2000L/h。
干粉投加量的計算:0.1%×2000000g/60min=33.3g/min
啟動干粉輸送機(將變頻調速器調至10Hz),用器具接好所輸出干粉,1分鐘時關閉干粉輸送機,假設用天平秤稱出所輸出干粉的重量為16.65g,計算出變頻調速器應調至20Hz。
啟動進水電磁閥,然后調節進水手動閥,觀察進水流量計,直至進水流量計顯示2000L/h。
干粉投加量和進水流量都調好后將手動/自動轉換旋鈕調至自動,然后啟動自動運行按鈕即可。
八、一般故障及解決方法
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
無進水 | 檢查進水電磁閥是否損失 | 更換電磁閥 |
供料螺桿不供料 | 檢查供料電機是否損壞 | 修理或更換供料電機 |
如果供料電機完好,則需檢查供料螺桿是否有於積物 | 拆下供料螺桿, 除去於積物 | |
攪拌機不攪拌 | 檢查攪拌電機是否損壞 | 修理或更換攪拌電機 |
振動機不振動 | 檢查振動機是否損壞 | 修理或更換振動機 |
液位探頭失靈 | 液位探頭是否損壞 | 修理或更換液位探頭 |
加藥泵不加藥 | 加藥泵是否損壞 | 修理或更換加藥泵 |
九、維修、維護
1、危險警告
在進行設備維修時,必須切斷電源,沒有培訓或授權的人員不能對設備進行維修。
2、打開和清洗電磁閥
在打開電磁閥前,一定要完全切斷水流。而拆開閥門是不必要的。擰開4個螺栓,移開沖洗器上閥帽(注意電纜)。下一步是移內部元件檢查電磁閥上膜。這一點上,腔室,特別是閥門出口處的節流孔和小孔要清洗干凈。請注意,當重新組裝時,所有部件應正確安裝。對于詳細的內容及相關圖表請查看制造商的操作手冊
3、拆洗和檢查流量計
出于安全原因,當拆洗流量計時,手動關閉截止龍頭。設備完全處于切斷工作狀態。在水管相應的螺栓上拆出流量計表頭,再拆卸主機。不能將電磁閥作為受力物(杠桿)。 在水表里的蝸輪圈能被檢測到其運行情況及清潔程度。當要移動或處理流量計時一定要注意電纜。
當重新組裝時,流程的正確方向一定要考慮到。
4、清洗各腔體
為了清除藥劑(絮合物)的殘留溶液及阻止在制備裝置槽體內凝結,制備裝置必須進行定期沖洗。清洗時出于安全考慮,裝置必須停止運轉同時斷開主電源。移開各槽體蓋板并對槽體內部進行清洗。除此之外對藥劑濕潤區應進行多次沖洗。加藥裝置通過供水管道進行沖洗。然后關閉各槽體的放空龍頭通過沖洗水接口將水注入系統。
當準備沖洗時,應遵循各法規、規定及操作規程。